Hassas Mekanik İşleme VS Özel İşleme

İşleme mekanik işleme olarak da adlandırılır ve iş parçasının şekil boyutu ve performansı mekanik ekipmanla birlikte kullanılır.Genel olarak, işleme iki yönteme ayrılabilir: kesme ve basınç işleme.Bazen iş parçası işlemenin gelişmesiyle, toplumun gelişmesiyle birlikte, insan teknolojisi giderek daha da gelişiyor ve çok sayıda yüksek hassasiyetli ürün ortaya çıkıyor.Ve tüm fiziksel ürünlerin mihenk taşı üretim endüstrisi giderek daha iyi hale geliyor!Sonuç olarak, hassas makine işleme ve özel işleme doğar!

1. Hassas işleme genellikle 10 ila 0,1 μm (IT5 düzeyi doğruluğuna ve IT5'in üzerindeki doğruluğa eşdeğer) işleme doğruluğunu ifade eder ve yüzey pürüzlülüğü RA değeri 0,1 μm'nin altındadır. ve soğuk basınç işleme.Hassas takım tezgahları, hassas vidalar, hassas dişliler, hassas sonsuz dişli çarklar, hassas kılavuz raylar, hassas rulmanlar vb. gibi hassas ölçüm aletleri gibi imalat endüstrilerindeki kilit parçalar için bunlar mevcut imalat endüstrisinde çok önemli bir konuma sahiptir. .

Ultra hassas işleme, 0,1 ila 0,01 μm'lik işleme parçalarının boyutunun boyutunu ifade eder ve yüzey pürüzlülüğü RA değeri 0,001 μm'dir.

2. Özel işleme, malzemeleri işlemek için elektrik enerjisi, ses enerjisi, ışık enerjisi, elektrokimyasal enerji, termal enerji ve özel mekanik enerjinin kullanılmasını ifade eder.Geleneksel kesme işleme yöntemiyle karşılaştırıldığında birçok özelliği vardır: işleme işlemi sırasında takımlar ve iş parçaları arasında önemli bir kesme kuvveti yoktur;Karmaşık yüzler.

(1) Elektrik kıvılcımı işlemenin özellikleri ve uygulamaları

Elektrikli kıvılcım işleme, parça boyutu, şekli ve yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılamak için iş parçası üzerindeki fazla metali çıkarmak için aletler ve iş parçası (pozitif ve negatif elektrotlar) arasındaki darbenin elektriksel korozyon fenomenini kullanmaktır.

Elektrik kıvılcımları, söndürme çeliği, sert alaşım vb. gibi sert, gevrek, yumuşak ve yüksek erime noktalı iletken malzemeleri işleyebilir;İşleme sırasında hiçbir kesme kuvveti küçük deliklere, ince duvarlara, dar oluklara ve çeşitli karmaşık enine kesitli deliklere elverişli değildir Boşluklu parçaların işlenmesi ayrıca hassas ve küçük işleme için uygundur;darbe parametreleri keyfi olarak ayarlanabilir ve aynı takım tezgahında sürekli olarak gerçekleştirilebilir.), İş parçası işleme yüzeyi ısınmadan neredeyse hiç etkilenmez;güç işlemenin doğrudan kullanımı, otomatik kontrol ve işleme otomasyonu elde etmek kolaydır.

(2) Elektroliz işleme

Elektrokimyasal işleme, elektrolit içindeki elektrolitte anot çözünürlüğü ve metal iş parçaları oluşturma ilkesini kullanır.

Elektrolitik işleme sırasında kesme kuvveti ve kesme ısısı yoktur ve artık gerilim, işleme sertleşmesi veya yanıklar gibi kusurlar üretmez.Ancak elektrolit takım tezgahı üzerinde aşındırıcı bir etkiye sahiptir.Korozyon önleyici önlemler, elektrolitik ürünlerin arıtılması ve geri dönüştürülmesi ve ciddi çevre kirliliğinin alınması gerekmektedir.

Elektrolitik işleme, su verme çeliği, ısı alaşımı, paslanmaz çelik, titanyum alaşımı vb. gibi yüksek sertlik, yüksek mukavemet ve yüksek tokluğa sahip zorlu kesme malzemeleri için uygundur. Gözeneklerin, tip boşlukların, karmaşık yüzeylerin, derin gözeneklerin işlenmesi için kullanılabilir ve variller ve toplar gibi çapaklar ve oymalar.Elektrikli kıvılcım işleme ile karşılaştırıldığında, elektrolit işleme yüksek üretkenliğe, düşük işleme doğruluğuna ve yüksek takım tezgahı maliyetine sahiptir.Büyük ölçekli üretim partilerinde kullanılır.

(3) Ultrasonik işleme

Ultrasonik işleme, aletin uç yüzeyi ile ultrasonik frekanslı bir titreşimdir, böylece çalışma solüsyonundaki asılı aşındırıcı iş parçasının yüzeyine çarpar ve bunu gerçekleştirir.

Ultrasonik işleme esas olarak çeşitli sert ve gevrek malzemeleri, özellikle cam, seramik, kuvars, akik, değerli taşlar, elmas, pupa, silikon vb. gibi elektrik kıvılcımları ve elektrolitler tarafından işlenemeyen iletken olmayan malzemeleri işlemek için kullanılır. Ultrason işleme elektro-kıvılcım ve elektrolitik işlemeden daha düşük üretkenliğe sahiptir, ancak işleme yüksektir.Bu nedenle, bazı yüksek hassasiyetli sert alaşımlı damgalama kalıpları ve fırçalanmış kalıplar için, genellikle elektrik kıvılcımlarının kaba işlenmesi ve yarı hassas işlenmesi ve ultrason ile işlenmesi için kullanılır.Ultrasonik işleme sırasında iş parçası malzemelerinin makro kuvveti küçüktür ve ısının küçük bir etkisi vardır.İnce duvarlar, dar dikişler ve büyük mekanik güce dayanamayan ince parçalar gibi bazı parçaları işleyebilir.

(4) Lazer işleme

Lazer, yüksek parlaklığa ve iyi yöne sahip bir tek renklidir.Küçük lazer dağılma açısı nedeniyle lazer, bir dizi optik sistem aracılığıyla yalnızca onlarca mikron çapında bir dizi minimum ışık noktasına odaklanır.Odaktaki güç yoğunluğu 108 ～ 1010 W/CM2'ye ulaşabilir ve sıcaklık yaklaşık 10.000 derecedir.Bu yüksek sıcaklıkta, herhangi bir sert malzeme anında eriyecek ve buharlaşacak ve güçlü bir şok dalgası üreterek eriyen ve buharlaşan maddenin patlamasına neden olacaktır.

Lazer işleme, işleme aletleri gerektirmez, alet kaybı olmaz, kepek olmaz.Lazer, hemen hemen tüm malzemeleri delebilir ve kesebilir ve ayrıca iş parçasını cam malzemelerden işleyebilir, ancak lazer işlemenin yüksek doğruluğu, karmaşık ekipmanı ve yüksek işleme maliyetleri vardır.Yoğun sezonda, üretim yapan üreticilerin verimliliğini artırmak gerekir.Makine işleme üreticilerinin üretim verimliliği sağlamak için kullandıkları genel yöntemler nelerdir?

İlk olarak, ekipman seçimi makul olmalıdır.Kaba makinelerin işlenmesi, esas olarak çoğu mekanik işlemenin dengesini kesmek içindir.Yüksek hassasiyetli makine işlemesi yapmaya gerek yoktur.Kaba işleme, daha fazla güç ve yüksek hassasiyetli takım tezgahları olmalıdır.Tamamlama işlemi yüksek hassasiyetli makineler kullanılarak devam etmelidir.Kaba makine işleme ve hassas makine işleme, farklı makinelerde gerçekleştirilerek ekipman yeteneklerine tam yetki verilir ve hassas takım tezgahlarının ömrü uzatılır.

2. Hassas parçaların işleme doğruluğunu sağlamak için kaba metal mekanik parçaların işlenmesi.Kaba makinelerin işlenmesi ve büyük kesme hacmi nedeniyle, kesme kuvveti, sıkma kuvveti ve ısı mekanik parçaların işleme yüzeyi belirgin işleme sklerozuna sahiptir.İş parçasının büyük iç gerilimi altında, kaba makine işlemesi tamamlandıktan sonra, sürekli parçaların doğruluğu sürekli parçaların doğruluğudur.Çok geçmeden stresin ağır dağılımı kayboldu.Bazı yüksek hassasiyetli parçaların makine ile işlenmesi için.Kaba işleme ve ince işlemeden sonra, iç gerilimi ortadan kaldırmak için düşük sıcaklıkta tavlama işlemi veya zamanında düzenlenmelidir.

Üçüncüsü, hassas parçaların işleme süreci genellikle ısıl işlem için düzenlenir.Yer konfigürasyonu şu şekildedir: Isıl işlem prosesi, tavlama, pozitif ateş, yangın gibi kesme işlemlerini iyileştiren metal ve makine işlemede genel konfigürasyon, zamanında işleme gibi dahili stresi ortadan kaldırmak için.Karbonlama söndürme ve ateşleme gibi mekanik özellikleri iyileştirmek için genellikle mekanik parçaların işlenmesinde düzenlenir.Isıl işlemden sonra çok büyük deforme olur, ancak işleme prosedüründe düzenlenmesi gerekir.