Fiyat: | EXW/FOB/CIF/DDP | Hammadde: | ADC12 |
---|---|---|---|
Yüzey İşlem: | gümüş boyama | Uygulama: | ADC12 muhafazası |
İşleme Hizmeti: | Kesme, CNC, Eloksal | Teslimat süresi: | 20-30 gün |
anahtar kelime: | Alüminyum döküm gövde | ||
Vurgulamak: | Gümüş Alüminyum Alaşımlı Döküm,ADC12 Alüminyum Alaşımlı Döküm,OEM Alüminyum Döküm Muhafaza |
Gümüş Yüzey İşlemli Boyalı Alüminyum Alaşımlı Döküm Muhafaza
Hızlı Detay
Hammadde | ADC12 |
Müşteri servisi | Evet, OEM/ODM Hizmeti |
Kalite sistemi | ISO9001:2015 |
İşleme Teknolojisi | Döküm/CNC/Paiting |
Yüzey işleme | Gümüş boyama |
paketleme Yolu | Blister ambalaj veya istediğiniz özel ambalaj |
Uygulama Senaryosu | Elektronik ekipman muhafazası |
MOQ Talebi | 100/500/1000 |
Açıklama
Bu bir alüminyum alaşımlı döküm mahfazadır.
pres döküm, erimiş metalin yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna zorlanmasıyla karakterize edilen bir metal döküm işlemidir.Kalıp boşluğu, işlem sırasında şekillendirilmiş ve bir enjeksiyon kalıbına benzer şekilde çalışan iki sertleştirilmiş takım çeliği kalıp kullanılarak oluşturulur.Çoğu kalıp dökümü demir dışı metallerden, özellikle çinko, bakır, alüminyum, magnezyum, kurşun, kalay ve kalay bazlı alaşımlardan yapılır.Dökülmekte olan metalin tipine bağlı olarak, sıcak veya soğuk hazneli bir makine kullanılır.
Not
Kalıp dökümün avantajları
1. Üretim verimliliği yüksektir ve üretim süreci mekanizasyon ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır.Genel olarak, soğuk kamaralı döküm makinesi saatte ortalama 50 ila 90 kez, sıcak kamaralı basınçlı döküm makinesi ise saatte ortalama 400 ila 900 kez, bu nedenle üretim verimliliği yüksektir.
2. Döküm parçalar yüksek boyutsal hassasiyete ve yüksek yüzey kalitesine sahiptir.GB/T 1800-2009'da dökümlerin genel tolerans derecesi IT13~IT15'tir ve daha yüksek doğruluk IT10~W 1'e ulaşabilir. Yüzey pürüzlülüğü 3,2~1,6 kova m'dir ve yerel pürüzlülük 0,8 kova m'ye ulaşabilir. .Kalıp döküm parçalarının yüksek boyutsal doğruluğu ve yüksek yüzey kalitesi nedeniyle, daha az talepkar kalıp döküm parçaları doğrudan kullanılabilir, işlemeden kaçınılır veya daha az işleme kullanılır, bu da alaşımın kullanım oranını artırır ve çok fazla işleme tasarrufu sağlar. maliyetler.
3. Kalıp dökümlerinin mekanik özellikleri nispeten yüksektir.Erimiş metal, kalıp döküm kalıbında hızla soğur ve basınç altında kristalleşir.Bu nedenle, döküm parçasının yüzeyine yakın tabaka daha ince tanelere ve yoğun bir yapıya sahiptir.Hem mukavemeti hem de sertliği yüksektir.
4. Karmaşık ince duvarlı parçaları döküm yapabilir.3 mm.Döküm parçalar karmaşık parça şekillerine sahip olabilirken, parçaların duvar kalınlığı daha küçük olabilir, alüminyum alaşımlı kalıp döküm parçalarının minimum duvar kalınlığı 0,5 mm'dir ve çinko alaşımlı kalıp döküm parçalarının minimum duvar kalınlığı ulaşabilir. 0,3 mm.
5. Diğer malzemelerin parçaları döküme gömülebilir.Bu sayede değerli malzemelerden ve işleme maliyetlerinden tasarruf sağlanarak karmaşık şekilli parçalar elde edilebilir ve parçaların performansı artırılabilir ve montaj iş yükü azaltılabilir.