Eloksal Siyah AL6061 Mekanik Ekipman İçin Hassas CNC İşleme Parçaları

Mekanik Ekipman Parçası İçin Özelleştirilmiş AL6061 Anodiizng Siyah Hassas Cnc İşleme Parçaları

Hızlı Detay

Tanım

Bu CNC İşleme Parçası, AL6061 malzemesini işlemeye dayanmaktadır, her şeyden önce, hammadde boyutunun iyi olup olmadığını kontrol ediyoruz, ikincisi çizime göre, boyutu yapmak için CNC Dişli kürek makinesini kullanıyor, üçüncüsü Çizime göre, dördüncüsü, tam boyut yapmak için CNC'yi kullanmaktır, beşincisi anotlama yapmaktır, son adım perçinlemedir ve ardından inceleme/paketlemedir.İlk muayene ve devriye muayenesi işlemede yapılır.

CNC Hassas İşleme Nedir?

CNC hassas işleme, yalnızca belirli ve kesin boyutları karşılamak için bir hammadde/iş parçasının şekillendirilmesini içerir.Bu, CAD ve CAM tasarımlarından yapılan planların kullanılmasını içerir.

  
Bir CNC makinesi ne kadar hassas olabilir?
Bununla birlikte, genel olarak hassas CNC işleme süreci, diğer işleme yöntemlerine göre avantajlar sunar.Bunun nedeni, CNC işlemenin şunları sunabilmesidir: Yüksek derecede parça karmaşıklığı.Tipik olarak ±0,0002” (±0,00508 mm) ile ±0,0005” (±0,0127 mm) arasında değişen sıkı toleranslar

CNC İşleme Doğruluğu ve Verimliliği Nasıl Artırılır?

Programlama becerileri.CNC programlama, CNC işlemenin en temel işidir....
İşlem sistemini ayarlayın....
Ölçüm hatalarını azaltmak....
Rulman ile parçaların doğruluğunun arttırılması....
Takım aşınmasını azaltmak....
Proses sisteminin termal deformasyonunu azaltmak.

CNC makinesinin avantajları nelerdir?
CNC İşlemenin 7 Avantajı

CNC İşleme, Çok Az veya Hiç Atık Üretmez.
Sıfır Hata ve Daha Fazla Doğruluk.
Daha Hızlı ve Verimli Üretim.
Daha Hızlı Montaj.
Gelişmiş Personel Güvenliği.
Enerji Tüketiminde Azalma.
CNC İşleme, Daha Düşük Üretim Maliyetlerine Yol Açar.
Çözüm.

Not

Alüminyum alaşımlı parçalar için CNC işleme teknolojisi, takım tezgahlarını, araçları, metrolojiyi, çevre teknolojisini, mikro elektronik teknolojisini, bilgisayar teknolojisini, sayısal kontrol teknolojisini vb. kapsamlı bir şekilde kullanan kapsamlı bir sistem mühendisliğidir. Alüminyum alaşımlı parçaların CNC'de işleme boyut stabilitesini sağlamak için işleme birçok yönden ele alınmalıdır.

Alüminyum alaşımlı parçaların CNC bilgisayarlı gong ile işlenmesi sürecinde, boyutsal kararlılığı korumak için dış ve iç faktörler analiz edilmelidir.

Boyutsal kararlılığı etkileyen dış faktörler.Takım tezgahı kararlılığı.Takım tezgahının yepyeni olmaması koşuluyla, takım tezgahının bakım, hata giderme ve bakım gerektirmeden toplu işlemden sonra boyutsal sapma meydana gelebilir.Bu durumda, takım tezgahının kendisinin sapma nedenlerini analiz etmek, sorunu bulmak ve çareyi duruma uygulamak gerekir.

Takım tezgahı için aşağıdaki noktalar kontrol edilmelidir: servo motor ve kılavuz vidanın gevşek olup olmadığı;Vidalı rulman veya somunun aşınmış olup olmadığı;Kılavuz vida ile somun arasındaki yağlamanın yeterli olup olmadığı;Servo motorun arızalanıp arızalanmadığı;Izgara cetvelinin içinde kir olup olmadığı;Servo yükselticinin arızalı olup olmadığı vb.

İş parçasının termal genleşmesi ve soğuk büzülmesinden kaynaklanan deformasyon.İş parçası, işlemden sonra termal genleşme ve soğuk büzülme ile deforme olacaktır.Bu nedenle, işleme sırasında soğutma etkisine dikkat edin, çevrimiçi ölçüm sıklığını artırın ve soğutmadan sonra iş parçasının deformasyon durumuna ve derecesine dikkat edin.

Boyutsal kararlılığı etkileyen dış etkenlere dikkat edilirken, iş parçasının boyutsal kararlılığını sağlamak için işleme teknolojisi gibi kontrol edilebilir faktörlerin kontrolünün güçlendirilmesi daha gereklidir.

İşleme teknolojisi açısından, işlem hatasını kontrol etmek gerekir.Prosesi hazırlarken, NC işlemenin "inceden önce kaba, delikten önce yüzey, küçük yüzeyden önce büyük yüzey" veya kullanımda "kenetleme sürelerini azaltın ve kombine fikstür kullanmaya çalışın" gibi temel işleme teknolojilerini takip etmek gerekir. armatürler.Aynı zamanda alüminyum parçalarda alüminyum talaşların neden olduğu talaşlı imalat hatası en aza indirilmiş olacaktır.Alüminyum parçaların talaşlı imalatında en büyük problem kesim sırasında talaş kaldırma ve kesim sonrası deformasyon olduğundan, kesici takımların, kesme sıvılarının ve kesme işlemlerinin doğru seçimi temel olarak talaş kaldırma sorununu çözebilir.

Alüminyum alaşımlı parçaların işlenmesi sürecinde, takım aşınmasını ve işleme kalitesini sağlama öncülüğünde, kesme parametreleri, kesme verimliliğini artırmak ve işleme maliyetini azaltmak için takımın kesme performansına tam bir oyun verecek şekilde ayarlanır.Ek olarak, kesici kafa aşınma kompanzasyonu gibi faktörler de dikkate alınmalıdır.

Programlamanın hesaplama sürecindeki hatayı en aza indirin.

Alüminyum alaşımlı parçaların CNC ile işlenmesinde takım ayarının doğruluğu da boyutsal hataya neden olan ana faktördür.Bu nedenle mümkün olduğunca daha iyi bir kenar bulucu seçilmelidir.Alüminyum alaşımlı parçaların boyutsal stabilitesini sağlamak için takım ayarının doğruluğunu sağlamak için takım tezgahının bir lazer takım ayar aleti ile donatılması tavsiye edilir.

Fodor teknolojisi, alüminyum alaşımlı, paslanmaz çelik, bakır, titanyum alaşımlı, seramik ve diğer malzemelerden, metal kabuklardan ve hassas parçalardan yapılmış yedek parçalar için özelleştirilmiş CNC işleme hizmetlerine odaklanan, alüminyum alaşımlı parçaların CNC işlemesi ile uğraşan bir kuruluştur.

Özel tasarım için CNC işleme parçaları sunabiliriz.