65W LED Aydınlatma Dia 150mm ile Özelleştirilmiş Mevcut Kalıp Soğuk Dövme Isı Emici

Çap 150mm 65W LED Aydınlatma ile Özelleştirilmiş ve Mevcut Kalıp Soğuk Dövme Isı Emici

Hızlı Detay

Tanım

Soğuk dövme, bir makine presi gibi uygun ekipman içinde bir zımba ile bir kalıp arasında, yüksek sıkıştırma kuvveti altında bir parça hammaddeyi plastik olarak deforme eden bir darbeli şekillendirme işlemidir.

Bazı temel teknikler arasında ekstrüzyon (ileri, geri, ileri ve geri), basma, alt üst etme ve dövme sayılabilir.Bu teknikler, özel uygulama gereksinimlerine bağlı olarak aynı zımba darbesinde veya ayrı operasyonlarda yer alabilir.

Özünde, soğuk dövme, mevcut malzemeyi istenen şekle sokan bir yer değiştirme işlemidir;Bunu, istenen şekli oluşturmak için malzemenin çıkarıldığı geleneksel işleme ile karşılaştırın.Aşağıdaki bölümlerde görüldüğü gibi, bu ayrım birkaç önemli avantaj sunmaktadır.Son bölüm, soğuk dövmeyi bir üretim süreci olarak değerlendirirken akılda tutulması gereken bazı temel faktörleri sağlar.

Soğuk dövmede kullanılan genellikle 2 tip kalıp vardır:

Açık Dövme: Boşluk doldurulduktan sonra malzemenin dışarı çıkmasına izin verilir.

Avantaj: Daha düşük stres ve yük
Dezavantaj: Uygulama gereksinimlerine bağlı olarak bazı sonradan işleme gerekebilir

Kapalı Dövme: Net şekil veya net şekle yakın çıktılar elde etmek için kalıp boşluğu hacmi malzeme hacmiyle tamamen aynıdır.

Avantaj: İşleme sonrası ihtiyacı ortadan kaldırır
Dezavantaj: Daha yüksek stres ve yük;malzeme fazla ise kalıp ciddi şekilde hasar görebilir

Yüksek Hacimler için Daha Yüksek Verimlilik

Birçok şirketin soğuk dövme kullanmaya başlamasının birincil nedeni, üretim hattından daha yüksek verim elde etme ihtiyaçlarıdır.Çoğu durumda, geleneksel işlemler (işleme, kaynak veya diğer imalat yöntemleri gibi), malzemeyi çıkarmak ve parçayı bitirmek için çok geçişli işlemleri içerir (örneğin dikey, yatay, toplu çıkarma, detay rötuşu vb.).Buna karşılık, soğuk dövme tipik olarak mevcut malzemeyi istenen şekle deforme eden tek geçişli bir şekillendirme işlemidir.

Parçaya özel parametrelere bağlı olarak, parça başına zaman tasarrufu, önemli üretkenlik iyileştirmeleri sağlayabilir.Örneğin, makinede parça başına 3 ila 5 dakika süren bazı parçalar, bunun yerine soğuk dövme kullanıldığında dakikada 50 parçanın üzerinde bir iş hacmi elde edebilir.

100 ila 200 kattan fazla üretkenlik artışı elde etme fırsatı, soğuk dövme kalıbı ve takımlarında hızlı bir yatırım getirisi sunar.Bu nedenle, birçok şirket, daha yüksek hacimli üretim artışına yol açmak için soğuk dövmeye geçiş planlanarak, yalnızca prototipleme için veya erken üretim aşamalarında başka yöntemler kullanmayı tercih etti.

Soğuk dövmenin avantajları nelerdir?
Soğuk dövmenin başlıca avantajları, yakın boyutsal toleranslar, iyi yüzey kalitesi ve ısıl işlem gerektirmeden işleyerek sertleştirme yoluyla gerekli mukavemeti elde etmek için daha düşük maliyetli malzemelerin kullanılmasıdır.
 

Not:

Zanaat aşağıdadır:

1: soğuk dövme işlemi

2:Pimi kesin

3: torna tezgahı

4: CNC

5: Eloksal.

Fodor Teknoloji soğuk dövme soğutucu tasarımı, termal Simülasyon Analizi ve üretim hizmeti sunabilmektedir. Soğuk dövme soğutucu talebiniz varsa lütfen Fodor'a talebinizi iletiniz, mail kutusu fodor@fodorheatsink.com'dur.