100W LED Aydınlatma ile Alüminyum 1070 Soğuk Dövme Soğutucu Çapı 180mm

Alüminyum 1070 Soğuk Dövme Soğutucu, Çapı 180mm 100W LED Aydınlatmalı

Hızlı Detay

Tanım

Soğuk dövme, bir makine presi gibi uygun ekipman içinde bir zımba ile bir kalıp arasında, yüksek sıkıştırma kuvveti altında bir parça hammaddeyi plastik olarak deforme eden bir darbeli şekillendirme işlemidir.

Bazı temel teknikler arasında ekstrüzyon (ileri, geri, ileri ve geri), basma, alt üst etme ve dövme sayılabilir.Bu teknikler, özel uygulama gereksinimlerine bağlı olarak aynı zımba darbesinde veya ayrı operasyonlarda yer alabilir.

Özünde, soğuk dövme, mevcut malzemeyi istenen şekle sokan bir yer değiştirme işlemidir;Bunu, istenen şekli oluşturmak için malzemenin çıkarıldığı geleneksel işleme ile karşılaştırın.Aşağıdaki bölümlerde görüldüğü gibi, bu ayrım birkaç önemli avantaj sunmaktadır.Son bölüm, soğuk dövmeyi bir üretim süreci olarak değerlendirirken akılda tutulması gereken bazı temel faktörleri sağlar.

Soğuk dövmede kullanılan genellikle 2 tip kalıp vardır:

Açık Dövme: Boşluk doldurulduktan sonra malzemenin dışarı çıkmasına izin verilir.

Avantaj: Daha düşük stres ve yük
Dezavantaj: Uygulama gereksinimlerine bağlı olarak bazı sonradan işleme gerekebilir

Kapalı Dövme: Net şekil veya net şekle yakın çıktılar elde etmek için kalıp boşluğu hacmi malzeme hacmiyle tamamen aynıdır.

Avantaj: İşleme sonrası ihtiyacı ortadan kaldırır
Dezavantaj: Daha yüksek stres ve yük;malzeme fazla ise kalıp ciddi şekilde hasar görebilir

Yüksek Hacimler için Daha Yüksek Verimlilik

Birçok şirketin soğuk dövme kullanmaya başlamasının birincil nedeni, üretim hattından daha yüksek verim elde etme ihtiyaçlarıdır.Çoğu durumda, geleneksel işlemler (işleme, kaynak veya diğer imalat yöntemleri gibi), malzemeyi çıkarmak ve parçayı bitirmek için çok geçişli işlemleri içerir (örneğin dikey, yatay, toplu çıkarma, detay rötuşu vb.).Buna karşılık, soğuk dövme tipik olarak mevcut malzemeyi istenen şekle deforme eden tek geçişli bir şekillendirme işlemidir.

Parçaya özel parametrelere bağlı olarak, parça başına zaman tasarrufu, önemli üretkenlik iyileştirmeleri sağlayabilir.Örneğin, makinede parça başına 3 ila 5 dakika süren bazı parçalar, bunun yerine soğuk dövme kullanıldığında dakikada 50 parçanın üzerinde bir iş hacmi elde edebilir.

100 ila 200 kattan fazla üretkenlik artışı elde etme fırsatı, soğuk dövme kalıbı ve takımlarında hızlı bir yatırım getirisi sunar.Bu nedenle, birçok şirket, daha yüksek hacimli üretim artışına yol açmak için soğuk dövmeye geçiş planlanarak, yalnızca prototipleme için veya erken üretim aşamalarında başka yöntemler kullanmayı tercih etti.

Malzeme Tasarrufu ve Maliyet Azaltma

Soğuk dövmenin bir diğer önemli avantajı, atık malzemenin ortadan kaldırılmasıdır.Soğuk dövme işleminde önemli miktarda hammadde çıkarmak yerine, hammaddenin tamamı kullanılır.

Prosesine girdiler, ham stok dökme malzemeden (rulo, kiriş, levha vb.) kesilen malzeme kütükleri şeklindedir.Her kütük, nihai parça için gereken tam malzeme miktarıdır, bu nedenle malzeme israfı veya kaybı olmaz.Bu atıksız süreç, parça başına atığın önemli bir maliyet unsuru olduğu yüksek hacimli üretimde ve/veya özel alaşımlar veya kıt metallerin kullanılması gibi ham maddenin maliyetli olduğu durumlarda önemli faydalar sağlayabilir.

İyileştirilmiş Parça Bütünlüğü ve Mukavemet

Şirketlerin soğuk dövme kullanmaya karar verirken dikkate aldıkları çok önemli bir faktör, son parçanın sağlamlığını ve bütünlüğünü önemli ölçüde iyileştirme yeteneğidir.Dövme, döküm, kaynak, toz metal işlemleri veya ham çubuk/levha metalin işlenmesi ile üretilen muadillerine göre çok daha güçlü parçalar verir.

Soğuk dövme işlemindeki yüksek sıkıştırma kuvvetleri, esas olarak herhangi bir doğal zayıflığı en aza indirmek için temel malzemenin taneciklerini değiştirir ve yeniden düzenler.Bu, gerekli şeklin temel malzemenin mevcut damarı boyunca zayıf noktalar yaşadığı parça tasarımları için özellikle önemlidir; örneğin, damarı kesen uzun çıkıntılar veya gerilim altında kırılmaya meyilli olabilecek dar noktalar.Soğuk dövme işlemi, mühendislerin hammaddenin altında yatan tahılla ilgili sorunlar hakkındaki endişelerini azaltarak bu sorunların üstesinden gelir.

Gelişmiş Görünüm ve Yüzey İşleme

Soğuk dövme ayrıca, çıktının tipik olarak sunulabilir bir görünüm ve/veya gerekli yüzey düzgünlüğü elde etmek için işlem sonrası aşamaları gerektirmediği için işleme, aşamalı damgalama, döküm, kaynak ve diğer imalat süreçlerine göre belirgin avantajlar sunabilir.

Özel son uygulama gereksinimlerine bağlı olarak, işleme sürecindeki çapakları, olukları, çizgileri veya diğer artefaktları gidermek için bazı parçaların temizlenmesi gerekebilir.Bu, soğuk dövme sıkıştırma işlemiyle oluşturulan bitmiş parçalarda bir sorun değildir.

Uygulamaya İlişkin Hususlar

Soğuk dövme her uygulama için uygun olmasa da uygun durumlarda çok önemli avantajlar sunabilir.Takım ve kalıp yatırımlarının yanı sıra özel ekipman gerektirdiği göz önüne alındığında, soğuk dövme kullanımı genel üretim hacimlerine, malzeme maliyetlerine, parça mukavemet gereksinimlerine ve Yatırım Getirisi (ROI) projeksiyonlarına göre dengelenmelidir.

Mukavemet, şekil ve yüzey düzgünlüğünün kritik öneme sahip olduğu bazı durumlarda, gerekli özellikleri karşılayan parçaları verimli bir şekilde üretebilen tek işlem soğuk dövmedir.Sonuç olarak, karmaşık pinyon dişlileri gibi bu parçalardan bazıları, işleme veya diğer işlemlerle üretilemedikleri için özellikle soğuk dövme işlemine uyacak şekilde tasarlanmıştır.

Üretimi deneyimli bir soğuk dövme ortağına devretmek, bir şirketin sermaye ekipmanı yatırımlarını dengeleyebilir, böylece Sürekli Olmayan Mühendislik (NRE) maliyetleri takım ve kalıp oluşturmaya odaklanabilir.Maliyetler bir yana, çok çeşitli uç uygulamalarda kapsamlı deneyime sahip ve aşağıdakiler gibi önemli süreç optimizasyon sorunlarını ele alacak bilgi birikimine sahip bir soğuk dövme ortağı aranmalıdır:

Malzeme Hacmi

Kapalı dövme kullanılıyorsa, kütük boyutu tam olarak kontrol edilmelidir.Fazla malzeme, sıkıştırıldığında kapalı kalıp boşluğunda kaçacak hiçbir yere sahip değildir;bu, kalıp içinde aşırı yüksek gerilime neden olabilir ve alete ciddi hasar verebilir.Öte yandan, açık dövme kullanılırsa, malzeme kaçış yolları genellikle proseste tasarlandığından, ekstra malzeme genellikle yukarıda bahsedilen benzer hasara neden olmaz.

yapıştırma

Bonderizing, dövme işlemi sırasında zımbalar veya kalıplar üzerinde malzeme akışını kolaylaştırmak için kütük yüzeylerini fosfat ve sabunla kaplayan bir daldırma işlemidir.Bu, sürtünmeyi, kuvveti ve gerilimi azaltmaya yardımcı olur ve ayrıca yüzey kalitesini iyileştirir.

tavlama

Tavlama, malzemeyi yumuşatan ve daha kolay malzeme akışı için akış stresini azaltan bir işlemdir.Dövme aşamaları arasında uygulanan ara tavlama, soğuk dövme, verilen malzemenin daha fazla soğuk işlenmesinin pratik veya mümkün olmadığı ölçüde iş sertleşmesine neden olduğunda gereklidir.

Yağlama

Soğuk dövmede, yüksek viskoziteli yağ kullanımı, çıplak metal-metal temasını azaltmak için kritik öneme sahiptir.Bununla birlikte, üretilen ısıyı da dağıtmak için genellikle doğru miktarda ince yağ eklemek de gereklidir.

Özet

Soğuk dövme işlemlerindeki ödünleri anlamak ve diğer işlemlerle dikey entegrasyon da dahil olmak üzere soğuk dövme uygulamalarında derin deneyime sahip bir ortak seçmek, tasarımcılara ve üretim mühendislerine geleneksel işleme veya döküm işlemlerine değerli bir alternatif sunabilir.

Başarının anahtarı, tasarım sürecinde erken değerlendirmeye başlamak ve optimum yatırım getirisi ve kalite sonuçları için soğuk dövmeden yararlanılabilmesi için genel üretim hacmini ve artış gereksinimlerini dikkate almaktır.

Talaşlı imalat, basınçlı döküm, plastik enjeksiyonlu kalıplama, kaynak ve metal enjeksiyonlu kalıplama gibi diğer rakip teknolojilerle karşılaştırıldığında, soğuk dövme, daha az malzeme kullanırken daha yüksek darbe mukavemeti, geliştirilmiş yapısal bütünlük ve daha iyi doğruluk ile ürünler yaratır.İşlem aynı zamanda oldukça üretkendir ve yüzey bitirme için idealdir.

Fodor Teknoloji soğuk dövme soğutucu tasarımı, termal Simülasyon Analizi ve üretim hizmeti sunabilmektedir. Soğuk dövme soğutucu talebiniz varsa lütfen Fodor'a talebinizi iletiniz, mail kutusu fodor@fodorheatsink.com'dur.